熔鑄25噸熔煉爐,呈圓臺(tái)形狀,分爐底、爐體、爐蓋三部分。直徑6420毫米,高3200毫米,周長(zhǎng)20158.8毫米,用鋼材26噸,是鋁行業(yè)大型的熔煉爐。由于制作工序繁瑣、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高,熔鑄1#、2#、3#熔煉爐均由英國(guó)HENGEMOLI公司設(shè)計(jì),國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家制作。在消化英國(guó)人圖紙,吸收專業(yè)廠家的制作經(jīng)驗(yàn)后,電解分廠決定4#25噸熔煉爐依靠自己力量來(lái)制作。
承擔(dān)這次任務(wù)的是電解設(shè)備部鉗焊一班,在剛剛完成電解后續(xù)技改制作任務(wù)后,7月4日,他們又投入到熔煉爐制作當(dāng)中。班長(zhǎng)劉建泉,把幼小孩子托付給別家人,在技術(shù)員的幫助下閱讀圖紙、領(lǐng)會(huì)要點(diǎn)、擬定工藝、調(diào)整工序,全身心地投入到圓爐制作中去。
熔煉爐制作難度最大的是爐體。爐體呈圓形結(jié)構(gòu),必須用卷板機(jī)把每張鋼板卷成所需要的弧度。全部卷完之后再拼接成兩個(gè)¢6420毫米的筒體,再把兩個(gè)筒體上下對(duì)接成整個(gè)爐體。既要保證筒體是圓的,又要保證兩個(gè)筒體的周長(zhǎng)一致。這道關(guān)鍵的工序由鉗工技師劉建泉、盧世忠和具有豐富冷作經(jīng)驗(yàn)的周志興負(fù)責(zé)。盡管我司僅有的三輥卷扳機(jī)陳舊,精度差,通常一塊鋼板需要反復(fù)卷七、八次才能接近要求的弧度,但他們?yōu)榱耸雇搀w達(dá)到最大程度的圓,開(kāi)動(dòng)腦筋,用工字鋼和鋼板制作了一個(gè)平臺(tái),在平臺(tái)上畫(huà)出¢6420毫米的圓,沿著圓弧線焊了數(shù)十片三角鋼板作為基準(zhǔn)點(diǎn)。內(nèi)外兩人同時(shí)飛舞著八磅錘、精確敲擊鋼板的凸凹處,使之達(dá)到弧度要求。同時(shí),在校好的弧形鋼板上用角鋼點(diǎn)焊拉住,然后拼裝成兩個(gè)筒體。由于爐體體積大,上下筒體拼接完成之后產(chǎn)生了一些變形,他們用千斤頂加槽鋼頂和葫蘆拉等辦法將爐體慢慢調(diào)圓,直徑偏差僅±5毫米,超過(guò)圖紙±20毫米的要求。
燒嘴與爐體要求相貫線弧形過(guò)渡,這由善于動(dòng)腦、做事認(rèn)真、追求美感的林傳興師傅完成,他按照?qǐng)D紙尺寸一遍又一遍地在青克紙上試驗(yàn),直至相貫流暢、弧線美觀后才在實(shí)物上放樣。
現(xiàn)場(chǎng)拼湊焊接有成千上萬(wàn)條的焊縫,焊縫質(zhì)量要求高和工作量大都是前所未有的,也是爐殼制作的關(guān)鍵階段。在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi),鉗焊一班提出了更高的要求。對(duì)接鋼板進(jìn)行45度破口,兩面焊接,每條焊縫焊3道以上,有些關(guān)鍵部位焊6-7道,焊縫寬度超過(guò)圖紙要求的10毫米,甚至達(dá)到20毫米。為了預(yù)防焊時(shí)熱漲應(yīng)力變形,他們用5臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對(duì)角焊接。時(shí)值酷暑,鉗焊一班的職工在三米多高、不通風(fēng)的爐體內(nèi),忍受著近四十度的高溫,一天不知流了多少汗,厚重的焊工服濕了一遍又一遍。
為了保證焊接質(zhì)量和進(jìn)度,衷金祿、楊閩建、張?jiān)啤⒉蹄y英、陳華輝、江信安6位焊工每天早上5點(diǎn)鐘就到現(xiàn)場(chǎng),中午連班,一天工作12小時(shí)。陳華輝家住西芹,清晨4點(diǎn)就要開(kāi)始趕路。林傳興、陳華輝腰椎間盤(pán)突出,做過(guò)手術(shù),在現(xiàn)場(chǎng)一蹲就是幾個(gè)小時(shí),從未叫過(guò)一聲苦。蔡銀英、張?jiān)苾晌唤韼礁善鸹顏?lái)一點(diǎn)都不讓須眉,爐口底下僅有300毫米空間,她們就側(cè)著身躺在地上一道又一道地進(jìn)行著仰焊。
經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的不懈努力,在設(shè)備部副經(jīng)理江信興、工段長(zhǎng)林茂春的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下,在曾建功、王國(guó)琳工程師的技術(shù)支持下,一臺(tái)多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)圖紙要求、制作精良的圓爐矗立在熔煉平臺(tái)東端,鉗焊一班用智慧和汗水譜寫(xiě)了又一曲南鋁自主創(chuàng)新的凱歌!